门田安弘 [日]
河北大学出版社 9787566600851
河北大学出版社 9787566600851
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第1章 丰田生产方式的体系
丰田生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而降低成本，提高效益。是一种彻底消除库存浪费和劳动力浪费的方法。与泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）并称“三大生产方式”。
丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。应该彻底消除生产中的浪费现象（过剩的库存和过剩的人员等）。
制造现场一般存在四个层次的浪费：
1、第一层次，过剩的生产能力，如过多的人员、过剩的设备、过剩的库存。每个生产循环中本来就经常或多或少出现空闲时间（等待时间），而为了避免等待就生产出了多余的产品。
2、第二层次，制造过剩的浪费，最大的浪费。
3、第三层次，过剩库存的浪费，如果发生搬运、重新摆放这些库存的作业（实际上是搬运浪费），制造过剩的浪费就会愈加难以发现。
4、第四层次
4.1 如果库存在现场容纳不下，就要减少仓库；
4.2 雇佣将库存运到仓库的搬运工（搬运浪费）；
4.3 给搬运工每人一台叉车；
4.4 为了防止产品在库房锈蚀和管理库存，必需增加人员；
4.5 需要除锈和修复损伤产品的人员；
4.6 为了随时掌握多种库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；
4.7 需要使用计算机管理库存的人员。
削减第一层次浪费的重点——过多的人员是最重要的。
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第1章 丰田生产方式的体系
全部工序与销售产品的速度同步制造产品就成了丰田生产方式作为生产管理专门知识的中心课题。
只依靠同时向所有的工序提出生产计划的集中计划手段（推进方式），在制造像汽车这样由数千零部件组成的产品的所有工序中实现准时生产是非常困难的。
支撑看板生产方式的六项措施：
1、生产的均衡化；
2、作业的标准化；
3、作业切换时间的缩短；
4、改善活动；
5、设备布局的筹划；
6、自働化。
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第1章 丰田生产方式的体系
看板方式是实施准时生产方式的手段，也是灵活管理各工序生产量的信息系统。
看板分为两种：
1、领取看板，指示后工序应该领取物品的种类和数量；
2、生产指示看板，指示前工序应该生产的物品和数量。
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第1章 丰田生产方式的体系
即使实现均衡生产，生产数量仍然可能发生变化，这就需要通过各个工序的加班和改善活动来处理。
生产均衡化，就是最终装配线每天遵循生产节拍时间以均衡的数量制造各种产品。
不断适应产品多样性的均衡生产有以下优点：
1、因为每天以小批量均衡地生产各种产品，所以能够敏捷地适应每月当中每天的需求变化；
2、不持有产品库存也能满足每天的顾客订货；
3、如果所有的工序都遵循节拍时间生产产品，工序之间就能很好地达到平衡，工序间的在制品库存也没有了。
把内部切换（设备停止运转时的换模作业）和外部切换（设备运转中的准备活动）明确区分开来，尽量把内部切换变成外部切换。